侧出料工艺实施方案：

1.  上出料改为侧出料，出料口位置移到喷吹罐的锥体下部。

2.  增加喷吹罐出料流化装置，通过控制罐压和改变补气流量实现喷吹量的调节。

3.  利用原有的阀门及管道进行罐体改造。

增加的设备：

1.下出料流化器

产品特点：

Ø   该设备安装在喷吹罐的底部，气体通过流化板与床层上的煤粉均匀混合，形成流态化的固气包，避免在远距离浓相输送时出现堵管、堵枪现象。

Ø  流化器的主要部件时流化板，采用高科技高性能不锈钢烧结丝网制造，其特点是耐高温、抗腐蚀、机械强度高、刚性大、使用寿命长，孔隙精度高、气流分布均匀、阻力损失小。

Ø  该设备具有流化效果好，性能稳定，是浓相输送的关键设备。

Ø  便于物料输送量的调节，节约输送气体，降低成本。

Ø  底部设有排污口，可随时清理流化室内的杂物。

Ø  流化板可设计为固定焊接式、活动式（螺栓紧固）等多种形式。

2.平板式流化床

产品特点：

Ø  该设备安装在喷吹罐底部流化器上或煤仓仓底流化器内部，气体通过平板式流化床与床层上的煤粉充分混合均匀，形成流态化的固气包，防止煤粉在此结块、板结、起拱，便于远距离输送。

Ø  平板式流化床采用高科技高性能不锈钢烧结丝网制造，其特点是：耐高温、抗腐蚀、机械强度高、刚性大、使用寿命长、孔隙精度高、气体分布均匀、阻力损失小。

Ø  该设备具有流化效果好，性能稳定，是浓相输送的关键设备。

Ø  便于物料输送量的调节，节约输送气体，降低本。

Ø   平板式流化床设计为固定焊接式、活动式（螺栓紧固）等多种形式。

系统效果

经过改造后的工艺，与传统的工艺对比具有以下优点:

1.针对上出料的问题缺点，均可彻底解决，并保证喷吹的连续性。喷吹连续性的提高，可以减少管道内煤粉量大的波动状态，使管道内的煤粉在输送过程中分布更加均匀。连续性、均匀性的提高，不仅可以有效的减少或避免煤粉管内的煤粉堵塞问题的发生，同时，也可以保证高炉工作所需煤粉的稳定供应，保障了生产的稳定运行，减少了高炉运行状态的波动，提高了生产效益。

2.与上出料相比，在同等的工况、相同时间内，可明显提高煤粉喷吹量。当增多的煤粉量明显可见时，对生产时的可操控性有了极大的提高。因为煤粉量的增加明显可见，因此，高炉中的焦炭使用量也就可以相应的减少，在降低了焦煤比的同时，还不会影响生产的正常运行，又减少了生产成本，提高了生产效益。

3.  喷吹总管端在外部，更方便设备的检查与维护。减少了检修期间其他不必要时间的浪费，缩短了检修时间，能使正常的生产计划时间得到提前，有更多的时间去生产，不仅可以保证正常完成生产计划，还可以创造更多的经济价值。

系统性能

1.提高喷吹能力，保持喷吹连续性，确保高炉供煤正常，保障高炉正常生产运行。

2.减少工艺过程产生的影响，使喷吹误差控制在规定范围内。

3.设备的检查维护更加方便快捷。

4.设备检查维护时，避免了人员的高空操作，保障了人员的人身安全。

5.增加喷煤量，减少了焦炭量，降低了焦煤比，节约了生产成本。

6.焦炭量的减少，减少了高炉煤气中有害气体的产生，提高了生产的环保性。

7.在设备的维护的方便性提高的同时，可保证现场在出现紧急状况时，能快速的进行抢修，减少了设备的检修周期，提高了生产效率和效益。

8.同等工况下，每小时喷煤量可增加3-5吨煤粉。

9.低成本投资，高利润收益。